Ряд преимуществ, которыми обладают зубчатые передачи, а именно – высокая стабильность скоростей вращения, возможность передачи больших мощностей при относительно небольших габаритах сделали такие передачи наиболее распространенными в современном машиностроении. Увеличение срока службы зубчатых передач и подшипников сокращает затраты предприятия на ремонт и замену вышедших из строя элементов машинного комплекса, следовательно, уменьшает срок окупаемости капитальных вложений, что приводит к снижению себестоимости продукции. Своевременная диагностика зубчатых передач позволяет обнаружить такие опасные дефекты, как трещины и излом зубьев зубчатых колес, заедание зубчатых колес путем применения современные приборов неразрушающего контроля, принцип действия которых заключается в исследовании изменение уровней глубины модуляции спектральных составляющих вибрации на частотах вращения роторов.
Изготовление зубчатых колес - сложный технологический процесс, состоящий из операций горячей пластической деформации и механической обработки. Приборы и системы на основе акустико–эмиссионной технологии диагностики могут быть использованы в решении такой задачи, как контроль зубчатых передач и подшипников при их изготовлении, в процессе приемочных испытаний, при периодических технических освидетельствованиях, в процессе эксплуатации.
Повреждения примерно одной трети всех подшипников связаны с нормальным процессом усталости, причем развивается он сравнительно медленно и сопровождается усилением шума и вибрации при его работе, это позволяет достаточно быстро обнаружить такие повреждения. При проектировании механизмов подшипники для них выбирают с таким расчетным сроком службы, который в 2-3 раза превышает ресурс самих механизмов. Прогностика представляет собой прикладную дисциплину, задача которой – улучшение эффективности методов анализа состояния механизмов с целью оптимизации принимаемых решений.
Техническое диагностирование необходимо для оценки состояния узлов, а также применяется для выявления причин появления дефектов. Приборы и системы для диагностики зубчатых колес и подшипников используют для предсказания – прогностики состояния, в котором окажется исследуемый узел в расчетный момент времени.
Акустико – эмиссионная технология диагностики применяется не только во время производства зубчатых колес и подшипников, но и в качестве периодического контроля зубчатых передач на целостность, а также для оценки прочности испытываемых объектов, остаточного ресурса и решения вопроса относительно возможности дальнейшей эксплуатации объекта.
Нормативными документами устанавливается 12 степеней точности зубчатых колес и передач. Эксплуатационные свойства зубчатых колес главным образом зависят от точности изготовления и качества поверхностного слоя зубьев. Контроль и прогностика зубчатых передач осуществляется различными методами, однако при обнаружении недопустимых дефектов или при возникновении сомнения в достоверности результатов именно акустико – эмиссионная технология диагностики контроля является арбитражной, дальнейшее решение о допуске зубчатых передач в эксплуатацию или ремонте обнаруженных дефектов применяется на основании её результатов.
© 2010-2023 ООО «МЕТКАТОМ»
Все права защищены, копирование запрещено
